PRODUCTOS Y SERVICIOS

Productos para Fundición de Hierro y Acero

Los productos de COMETAL para la fundición de hierro, tanto para fundición gris como nodular, y de acero cubren toda la gama de necesidades del sector: Ferroaleaciones y metales, tratamientos en hilo, inoculantes en grano, inoculantes en molde GERMALLOY para fundición nodular y OPTIGRAN para fundición gris, nodulizantes a base de FeSiMg, NiMg ó CuMg, limpiadores y preacondicionadores de caldo, recarburantes DURRANS, granallas de tipo esférico y angular y otros productos varios como arena de cromita, carburo de calcio y carburo de silicio, cerio mischmetal, Calzot, etc.

En el caso de estar interesado en este tipo de productos o si desea recibir una oferta concreta, le rogamos que se ponga en contacto con nosotros haciendo clic en el siguiente vínculo y nos pondremos inmediatamente en contacto con su empresa:

Tratamiento en Hilo INFORM

La utilización de los tratamientos en hilo INFORM® de ASK CHEMICALS comporta un gran número de ventajas técnicas y económicas, tales como:

  • Elevada homogeneidad metalúrgica gracias al ajuste exacto de las condiciones, tales como temperatura y cantidad de hierro.
  • Descarga controlada de vapores del tratamiento, lo que ayuda a la limpieza de la fundición.
  • Ajuste ideal a la cantidad de tratamiento.
  • Fácil manipulación.

En una cuchara rellena de hierro líquido se coloca el alambre de tratamiento INFORM®. La cobertura de acero del alambre de tratamiento se disuelve en la masa fundida de hierro y el polvo del relleno del alambre queda liberado. Se debe buscar que el alambre de tratamiento INFORM® se disuelva lo más profundamente posible en la masa fundida de hierro. La profundidad requerida se logra con la adecuada velocidad de bobinado.

INFORM® G 13

Aplicación

El inoculante aportado VP 216 es un inoculante muy eficaz a base de ferrosilicio
para hierro gris.

Datos técnicos

Diámetro: 13 mm
Espesor de fleje de acero: 0,40 mm
Peso de alambre: aprox. 438 g/m
Relleno: aprox. 285 g/m
Silicio: aprox. 196 g/m
Aluminio: aprox. 10 g/m

Las cifras de producción exactas se indican sobre las bobinas.

Forma de suministro

Las bobinas (coils) se pueden suministrar con descarga vertical (Basket) u
horizontal (Star Cage)

Peso de la bobina: aprox. 1850 kg
Diámetro exterior: max. 1200 mm
Altura bobina Basket: 800 mm*
Altura bobina Star Cage: 1200 mm*

* Cifra neta (sin palé ni jaula)

Embalaje

Los coils se suministran sobre palés. Como protección contra la humedad están cubiertos con una película.

Almacenamiento y transporte

Los alambres de tratamiento Inform® deben ser almacenados en un lugar seco y ventilado y protegidos de la humedad. No deben estar en contacto con ácidos ni vapores ácidos. Inform® es clasificado como mercancía no peligrosa según las normas de transporte.

INFORM® G 7109

Aplicación

Tratamiento con Magnesio de hierro para la producción de hierro nodular y hierro vermicular.

Datos técnicos

Diámetro: 9 mm
Peso de alambre: aprox.182 g/m
Magnesio: aprox. 64 g/m
Hierro: Balance

Las cifras de producción exactas se indican sobre las bobinas.

Forma de suministro

Las bobinas (coils) se pueden suministrar con descarga vertical (Basket) u horizontal (Star Cage).

Peso de la bobina: aprox. 1500 kg
Diámetro exterior: max. 1200 mm
Altura bobina Basket: 800 mm*
Altura bobina Star Cage: 1200 mm*

* Cifra neta (sin palé ni jaula)

Embalaje

Los coils se suministran sobre palés. Como protección contra la humedad están cubiertos con una película.

Almacenamiento y transporte

Los alambres de tratamiento Inform® deben ser almacenados en un lugar seco y ventilado y protegidos de la humedad. No deben estar en contacto con ácidos ni vapores ácidos. Inform® es clasificado como mercancía no peligrosa según las normas de transporte.

INFORM® G 20713

Aplicación

Tratamiento con Magnesio de hierro para la producción de hierro nodular y hierro vermicular.

Datos técnicos

Diámetro: 13 mm
Peso de alambre: aprox. 400 g/m
Magnesio: aprox. 61 g/m
Silicio: aprox. 110 g/m
CerMM: aprox. 2 g/m
Hierro: Balance

Las cifras de producción exactas se indican sobre las bobinas.

Forma de suministro

Las bobinas (coils) se pueden suministrar con descarga vertical (Basket) u horizontal (Star Cage).

Peso de la bobina: aprox. 1700 kg
Diámetro exterior: max. 1200 mm
Altura bobina Basket: 800 mm*
Altura bobina Star Cage: 1200 mm*

* Cifra neta (sin palé ni jaula)

Embalaje

Los coils se suministran sobre palés. Como protección contra la humedad están cubiertos con una película.

Almacenamiento y transporte

Los alambres de tratamiento Inform® deben ser almacenados en un lugar seco y ventilado y protegidos de la humedad. No deben estar en contacto con ácidos ni vapores ácidos. Inform® es clasificado como mercancía no peligrosa según las normas de transporte.

INFORM® G 21109

Aplicación

Tratamiento con Magnesio de hierro para la producción de hierro nodular y hierro vermicular.

Datos técnicos

Diámetro: 9 mm
Peso de alambre: aprox.234 g/m
Magnesio: aprox. 40 g/m
Silicio: aprox. 35 g/m
SE: aprox. 0,9 g/m
Hierro: Balance

Las cifras de producción exactas se indican sobre las bobinas.

Forma de suministro

Las bobinas (coils) se pueden suministrar con descarga vertical (Basket) u horizontal (Star Cage).

Peso de la bobina: aprox. 1900 kg
Diámetro exterior: max. 1200 mm
Altura bobina Basket: 800 mm*
Altura bobina Star Cage: 1200 mm*

* Cifra neta (sin palé ni jaula)

Embalaje

Los coils se suministran sobre palés. Como protección contra la humedad están cubiertos con una película.

Almacenamiento y transporte

Los alambres de tratamiento Inform® deben ser almacenados en un lugar seco y ventilado y protegidos de la humedad. No deben estar en contacto con ácidos ni vapores ácidos. Inform® es clasificado como mercancía no peligrosa según las normas de transporte.

INFORM® G 22113

Aplicación

Tratamiento con Magnesio de hierro para la producción de hierro nodular y hierro vermicular.

Datos técnicos

Diámetro: 13 mm
Peso de alambre: aprox.400 g/m
Magnesio: aprox. 61 g/m
Silicio: aprox. 115 g/m
Hierro: Balance

Las cifras de producción exactas se indican sobre las bobinas.

Forma de suministro

Las bobinas (coils) se pueden suministrar con descarga vertical (Basket) u horizontal (Star Cage).

Peso de la bobina: aprox. 1700 kg
Diámetro exterior: max. 1200 mm
Altura bobina Basket: 800 mm*
Altura bobina Star Cage: 1200 mm*

* Cifra neta (sin palé ni jaula)

Embalaje

Los coils se suministran sobre palés. Como protección contra la humedad están cubiertos con una película.

Almacenamiento y transporte

Los alambres de tratamiento Inform® deben ser almacenados en un lugar seco y ventilado y protegidos de la humedad. No deben estar en contacto con ácidos ni vapores ácidos. Inform® es clasificado como mercancía no peligrosa según las normas de transporte.

INFORM® G 26513

Aplicación

Tratamiento con Magnesio de hierro para la producción de hierro nodular y hierro vermicular.

Datos técnicos

Diámetro: 13 mm
Peso de alambre: aprox.392 g/m
Magnesio: aprox. 69 g/m
Silicio: aprox. 100 g/m
CerMM: 1,6 g/m
Hierro: Balance

Las cifras de producción exactas se indican sobre las bobinas.

Forma de suministro

Las bobinas (coils) se pueden suministrar con descarga vertical (Basket) u horizontal (Star Cage).

Peso de la bobina: aprox. 1650 kg
Diámetro exterior: max. 1200 mm
Altura bobina Basket: 800 mm*
Altura bobina Star Cage: 1200 mm*

* Cifra neta (sin palé ni jaula)

Embalaje

Los coils se suministran sobre palés. Como protección contra la humedad están cubiertos con una película.

Almacenamiento y transporte

Los alambres de tratamiento Inform® deben ser almacenados en un lugar seco y ventilado y protegidos de la humedad. No deben estar en contacto con ácidos ni vapores ácidos. Inform® es clasificado como mercancía no peligrosa según las normas de transporte.

INFORM® G 43413

Aplicación

Tratamiento con Magnesio de hierro para la producción de hierro nodular y hierro vermicular.

Datos técnicos

Diámetro: 13 mm
Peso de alambre: aprox.370 g/m
Magnesio: aprox. 63 g/m
Silicio: aprox. 104 g/m
Tierras raras: aprox. 2 g/m
Hierro: Balance

Las cifras de producción exactas se indican sobre las bobinas.

Forma de suministro

Las bobinas (coils) se pueden suministrar con descarga vertical (Basket) u horizontal (Star Cage).

Peso de la bobina: aprox. 1570 kg
Diámetro exterior: max. 1200 mm
Altura bobina Basket: 800 mm*
Altura bobina Star Cage: 1200 mm*

* Cifra neta (sin palé ni jaula)

Embalaje

Los coils se suministran sobre palés. Como protección contra la humedad están cubiertos con una película.

Almacenamiento y transporte

Los alambres de tratamiento Inform® deben ser almacenados en un lugar seco y ventilado y protegidos de la humedad. No deben estar en contacto con ácidos ni vapores ácidos. Inform® es clasificado como mercancía no peligrosa según las normas de transporte.

INFORM® G 50113

Aplicación

Tratamiento con Magnesio de hierro para la producción de hierro nodular y hierro vermicular.

Datos técnicos

Diámetro: 13 mm
Peso de alambre: aprox.370 g/m
Magnesio: aprox. 67 g/m
Silicio: aprox. 100 g/m
Hierro: Balance

Las cifras de producción exactas se indican sobre las bobinas.

Forma de suministro

Las bobinas (coils) se pueden suministrar con descarga vertical (Basket) u horizontal (Star Cage).

Peso de la bobina: aprox. 1550 kg
Diámetro exterior: max. 1200 mm
Altura bobina Basket: 800 mm*
Altura bobina Star Cage: 1200 mm*

* Cifra neta (sin palé ni jaula)

Embalaje

Los coils se suministran sobre palés. Como protección contra la humedad están cubiertos con una película.

Almacenamiento y transporte

Los alambres de tratamiento Inform® deben ser almacenados en un lugar seco y ventilado y protegidos de la humedad. No deben estar en contacto con ácidos ni vapores ácidos. Inform® es clasificado como mercancía no peligrosa según las normas de transporte.

INFORM® SMW 09/25

Aplicación

El material de relleno SMW 09/25 es un inoculante altamente efectivo tanto en hierro gris como en nodular.

Datos técnicos

Diámetro: 9 mm
Espesor de fleje de acero: 0,25 mm
Peso de alambre: aprox. 221 g/m
Relleno: aprox. 149 g/m
Silicio: aprox. 97 g/m
Aluminio: aprox. 1,3 g/m
Calcio: aprox. 3 g/m
CerMM: aprox. 1,4 g/m
Wismuto: aprox. 1,4 g/m

Las cifras de producción exactas se indican sobre las bobinas.

Forma de suministro

Las bobinas (coils) se pueden suministrar con descarga vertical (Basket) u horizontal (Star Cage).

Peso de la bobina: aprox. 1850 kg
Diámetro exterior: max. 1200 mm
Altura bobina Basket: 800 mm*
Altura bobina Star Cage: 1200 mm*

* Cifra neta (sin palé ni jaula)

Embalaje

Los coils se suministran sobre palés. Como protección contra la humedad están cubiertos con una película.

Almacenamiento y transporte

Los alambres de tratamiento Inform® deben ser almacenados en un lugar seco y ventilado y protegidos de la humedad. No deben estar en contacto con ácidos ni vapores ácidos. Inform® es clasificado como mercancía no peligrosa según las normas de transporte.

Inoculantes en Grano

Los inoculantes en grano de ASK Chemicals son efectivos tanto para hierro gris como nodular y son adecuados para el tratamiento en cuchara y en vena. Están fabricados a base de ferro silicio combinado con diferentes elementos activos que les confieren las características más apropiadas para cada caso. Sus contenidos en tierras raras, zirconio, calcio, bario, manganeso, estroncio, aluminio, titanio, estaño, magnesio, etc. ofrecen una muy amplia gama de posibilidades para la fundición de hierro.

CSF 10

Aplicación

CSF 10 es un inoculante efectivo tanto en hierro gris como en nodular. En hierro gris el efecto inoculante se produce debido a la formación de sulfuros y óxidos de Mischmetall. Cuando se usa para inocular hierro nodular, CSF 10 realiza una neutralización de elementos traza indeseables, particularmente cuando se utilizan aleaciones de FeSiMg sin Mischmetall.

Análisis químico

% Si 36 – 45
% Cer-MM 9,0 – 15,0
% Al 0,6 – 0,9
% Ca 0,4 – 1,0
% Fe Balance

Adición

Para fundición con hierro gris la adición es de 0,05 – 0,2 %. Cuando se usa para inocular en hierro nodular se recomienda 0,1 – 0,25 %, dependiendo del área de aplicación.

Tamaños

0,124 – 0,7 mm* (para inoculación en vena)

0,6 – 1,2 mm (para inoculación en cuchara)

0,6 – 2 mm (para inoculación en cuchara)

* En este tamaño, el contenido de Si se sitúa ligeramente por debajo del valor especificado anteriormente.

Embalaje

  • 25 kg sacos de papel sobre palé
  • 100 kg bidones de acero sobre palé
  • 1000 kg big bags sobre palé

Envases recubiertos con película protectora.

Almacenamiento y transporte

CSF 10 es almacenable sin limitaciones en su embalaje original. Debe evitarse su contacto con la humedad. Deben respetarse las normas que regulan las sustancias peligrosas. Para más información, rogamos consultar nuestra sección de expedición. CSF 10 es clasificada como mercancía no peligrosa según las normas de transporte.

Dekastan 08

Aplicación

El inoculante Dekastan 08 fue desarrollado especialmente para la fundición de hierro de grados perlíticos. Gracias a la utilización de Dekastan 08, la adición de estaño y la inoculación se realizan en una sola operación aumentando fiabilidad y efectividad. Se diferencia del inoculante Decastán clásico, en la limitación en el contenido de aluminio (0,8% max).

Análisis químico

% Si 61 – 69
% Sn 10 – 12
% Ca 0,5 – 1,5
% Al máx. 0,8
% Fe Balance

Adición

Dependiendo de las condiciones respectivas, la adición es de 0,05 – 0,5 en peso %. Depende del estado de germinación de la masa fundida y de la pieza a ser fundida.

Tamaños

0 – 1 mm (para inoculación en vena)

Embalaje

  • 100 kg bidones de acero sobre palé

Envases recubiertos con película protectora.

Almacenamiento y transporte

Dekastan 08 es almacenable sin limitaciones en su embalaje original. Debe evitarse su contacto con la humedad. Deben respetarse las normas que regulan las sustancias peligrosas. Para más información, rogamos consultar nuestra sección  de expedición. Dekastan 08 es clasificado como mercancía no peligrosa según las normas de transporte.

Inoculoy 63

Aplicación

INOCULOY 63 es un inoculante altamente efectivo a base de ferrosilicio con la combinación de elementos activos como el Calcio, Bario, y Manganeso. Se emplea tanto para hierro gris como nodular. La combinación de elementos activos como el Calcio, Bario, y Manganeso dan como resultado una reducción en la solidificación blanca y de la influencia sobre el espesor de grafito, en comparación con los inoculantes tradicionales. El efecto inoculante es tan bueno que su dosificación puede reducirse hasta en 1/3 en comparación con la del FeSi.

Análisis químico

% Si 60 – 67
% Mn 7,0 – 12,0
% Ba 3,7 – 5,7
% Al 0,8 – 1,5
% Ca 1,5 – 3,2
% Fe Balance

Adición

La adición es de 0,05 – 0,6 % en peso.

Tamaños

  • 0,2 – 0,7 mm* (para inoculación en vena)
  • 0,6 – 2 mm (para inoculación en cuchara)
  • 2 – 6 mm (para inoculación en cuchara)

* En este tamaño, el contenido de Si se sitúa ligeramente por debajo del valor especificado anteriormente.

Embalaje

  • 25 kg sacos de papel sobre palé
  • 100 kg bidones de acero sobre palé
  • 1000 kg big bags sobre palé

Envases recubiertos con película protectora.

Almacenamiento y transporte

INOCULOY 63 es almacenable sin limitaciones en su embalaje original. Debe evitarse su contacto con la humedad. Deben respetarse las normas que regulan las sustancias peligrosas. Para más información, rogamos consultar nuestra sección  de expedición. INOCULOY 63 es clasificada como mercancía no peligrosa según las normas de transporte.

Inogen 75

Aplicación

INOGEN 75 es el clásico inoculante estándar para hierro gris y nodular. El efecto inoculante se realiza principalmente a través del Calcio y el Al que contiene la aleación. Las buenas propiedades de formación de gérmenes tanto del aluminio como del calcio hacen de este inoculante un producto efectivo para todo tipo de caldos.

Análisis químico

% Si 70 – 75
% Al 1,0 – 2,0
% Ca 0,5 – 1,2
% Fe Balance

Adición

Dependiendo de la calidad del hierro y del procedimiento utilizado durante la inoculación, variará entre 0,03 – 0,5 % del peso total.

Tamaños

  • 0,2 – 0,7 mm* (para inoculación en vena)
  • 0,4 – 2 mm (para inoculación en cuchara)
  • 2 – 6 mm (para inoculación en cuchara)

* En este tamaño, el nivel de Si se sitúa ligeramente por debajo del valor especificado anteriormente. Para otros tamaños para inoculación en vena, rogamos consultar.

Embalaje

  • 25 kg sacos de papel sobre palé
  • 100 kg bidones de acero sobre palé
  • 1000 kg big bags sobre palé

Envases recubiertos con película protectora.

Almacenamiento y transporte

INOGEN 75 es almacenable sin limitaciones en su embalaje original. Debe evitarse su contacto con la humedad. Deben respetarse las normas que regulan las sustancias peligrosas. Para más información, rogamos consultar nuestra sección  de expedición. INOGEN 75 es clasificada como mercancía no peligrosa según las normas de transporte.

LC Graphidox

Aplicación

El Ti y el Ca contenidos hacen de este producto un inoculante muy efectivo con propiedades desoxidantes y grafitizantes. Además el Ti retiene el N en la masa fundida evitando la formación de burbujas. De ese modo se evita la formación de burbujas en la pieza fundida por efecto del nitrógeno fijado.

Análisis químico

% Si 50 – 55
% Ti 9,0 – 11,0
% Al 0,5 – 1,5
% Ca 0,5 – 1,5
% Fe Balance

Adición

Usar entre un 0,1 y un 0,2 % p/p para inoculación en cuchara.

Tamaños

  • 0,124 – 0,7 mm* (para inoculación en vena)
  • 0,3 – 6 mm (para inoculación en cuchara)

* En este tamaño, el nivel de Si se sitúa ligeramente por debajo del valor especificado anteriormente.

Embalaje

  • 25 kg sacos de papel sobre palé
  • 150 kg bidones de acero sobre palé
  • 1000 kg big bags sobre palé

Envases recubiertos con película protectora.

Almacenamiento y transporte

LC Graphidox es almacenable sin limitaciones en su embalaje original. Debe evitarse su contacto con la humedad. Deben respetarse las normas que regulan las sustancias peligrosas. Para más información, rogamos consultar nuestra sección  de expedición. LC Graphidox es clasificado como mercancía no peligrosa según las normas de transporte.

SB 5

Aplicación

SB 5 es un inoculante altamente efectivo en base a ferrosilicio, apto tanto para la fundición de hierro gris como nodular. Sus elementos constitutivos, el Aluminio y Calcio, dan a esta aleación un excelente efecto inoculante sobre una gran variedad de aplicaciones. El elemento de aleación, el bario, permite prolongar significativamente el tiempo de caída del inoculante, lo que garantiza una inoculación segura a lo largo de todo el proceso de fundición.

Análisis químico

% Si 65 – 73
% Ba 2,0 – 3,0
% Al 1,0 – 1,5
% Ca 0,8 – 1,5
% Fe Balance

Adición

La adición depende de las condiciones de empleo (por ejemplo 0,05 – 0,5 %). Hay disponibles fracciones de tamaño aptas tanto para inoculación en vena como en cuchara.

Tamaños

  • 0,2 – 0,7 mm* (para inoculación en vena)
  • 0,6 – 3 mm (para inoculación en cuchara)
  • 2 – 6 mm (para inoculación en cuchara)

* En este tamaño, el nivel de Si se sitúa ligeramente por debajo del valor especificado anteriormente.

Embalaje

  • 25 kg sacos de papel sobre palé
  • 100 kg bidones de acero sobre palé
  • 1000 kg big bags sobre palé

Envases recubiertos con película protectora.

Almacenamiento y transporte

SB 5 es almacenable sin limitaciones en su embalaje original. Debe evitarse su contacto con la humedad. Deben respetarse las normas que regulan las sustancias peligrosas. Para más información, rogamos consultar nuestra sección de expedición. SB 5 es clasificada como mercancía no peligrosa según las normas de transporte.

SB 10

Aplicación

SB 10 es un producto para la inoculación previa de masas fundidas de hierro. La adición puede realizarse en el horno de fusión, durante la sangría o incluso durante el trasiego. El material a base de ferrosilicio es adecuado tanto para la aplicación en hierro gris como en hierro nodular. Especialmente la combinación del elemento bario con aluminio y calcio proporciona una buena inoculación previa a la aleación, con un efecto positivo sobre los posteriores procesos. Esto se traduce sobre todo en un efecto inoculante menor, un favorecimiento de la precipitación del grafito, una tendencia menor a la solidificación blanca y, en última instancia, una mejora de las propiedades mecánicas de las piezas fundidas.

Análisis químico

% Si 60 – 77
% Ba 8 – 12
% Al 1,0 – 1,8
% Ca 0,5 – 1,8
% Fe Balance

Adición

La cantidad añadida dependerá de las condiciones presentes, tales como la temperatura del hierro o el tipo y el momento de la adición, y deberá ser del 0,1- 0,5 %.

Tamaños

  • 0,2 – 0,7 mm* (para inoculación en vena)
  • 0,6 – 3 mm (para inoculación en cuchara)
  • 2 – 6 mm (para inoculación en cuchara)

* En este tamaño, el nivel de Si se sitúa ligeramente por debajo del valor especificado anteriormente. Para otros tamaños para inoculación en vena, rogamos consultar.

Embalaje

  • 25 kg sacos de papel sobre palé
  • 100 kg bidones de acero sobre palé
  • 1000 kg big bags sobre palé

Envases recubiertos con película protectora.

Almacenamiento y transporte

SB 10 es almacenable sin limitaciones en su embalaje original. Debe evitarse su contacto con la humedad. Deben respetarse las normas que regulan las sustancias peligrosas. Para más información, rogamos consultar nuestra sección de expedición. SB 10 es clasificada como mercancía no peligrosa según las normas de transporte.

Optinoc Z

Aplicación

Debido a las concentraciones coincidentes de Zr, Ca y Al, el inoculante Optinoc® Z es adecuado para su uso en la producción de hierro fundido con grafito laminar y hierro fundido con grafito nodular. La combinación de estos elementos proporciona un fuerte efecto de inoculación en fundiciones con secciones delgadas.

Análisis químico

% Si 73 – 78
% Zr 1,2 – 2,0
% Al 1,2 – 2,0
% Ca 1,5 – 3,5
% Fe Balance

Adición

La tasa de adición para hierro fundido con grafito laminar debe ser de aprox. 0,1 a 0,2% en peso. La tasa de adición para hierro fundido con grafito nodular debe ser de aprox. 0,2 a 0,4% en peso.

Tamaños

  • 0,2 – 0,7 mm* (para inoculación en vena)
  • 0,7 – 2 mm (para inoculación en cuchara)
  • 2 – 6 mm (para inoculación en cuchara)

* En este tamaño, el nivel de Si se sitúa ligeramente por debajo del valor especificado anteriormente.

Embalaje

  • 25 kg sacos de papel sobre palé
  • 1000 kg big bags sobre palé

Envases recubiertos con película protectora.

Almacenamiento y transporte

Optinoc® Z es almacenable sin limitaciones en su embalaje original. Debe evitarse su contacto con la humedad. Deben respetarse las normas que regulan las sustancias peligrosas. Para más información, rogamos consultar nuestra sección de expedición. Optinoc® Z es clasificada como mercancía no peligrosa según las normas de transporte.

SMW 605

Aplicación

SMW 605 es un inoculante a base de ferrosilicio especialmente concebido para la producción de hierro nodular. El bismuto, en combinación con Ce, incrementa notablemente el número de nódulos. Para contrarrestar la degeneración del grafito, es necesaria la presencia de metales de tierras raras en una concentración adecuada. Mediante el aumento del número de nódulos y los caminos por consiguiente más cortos de difusión para el carbono se logra aumentar los porcentajes de ferrita en fundción.

Análisis químico

% Si 64 – 70
% Al max. 1,2*
% Ca 1,8 – 2,4
% Bi 0,8 – 1,2
% Cer-MM 0,8 – 1,2

* Para máximos de Al 1,0%, rogamos consultar

Adición

Dependiendo de las condiciones, es decir, acero de base, método de inoculación, pieza a colar, etc., se recomienda las siguientes adiciones:

  • para inoculación en vena 0,05 – 0,01 %
  • para inoculación en cuchara 0,2 – 0,3 % como adición.

Tamaños

  • 0,124 – 0,7 mm* (para inoculación en vena)
  • 0,2 – 2 mm (para inoculación en cuchara)
  • 2 – 6 mm (para inoculación en cuchara)

* En este tamaño, el nivel de Si se sitúa ligeramente por debajo del valor especificado anteriormente.

Embalaje

  • 25 kg sacos de papel sobre palé
  • 100 kg bidones de acero sobre palé
  • 1000 kg big bags sobre palé

Envases recubiertos con película protectora.

Almacenamiento y transporte

SMW 605 es almacenable sin limitaciones en su embalaje original. Debe evitarse su contacto con la humedad. Deben respetarse las normas que regulan las sustancias peligrosas. Para más información, rogamos consultar nuestra sección de expedición. SMW 605 es clasificada como mercancía no peligrosa según las normas de transporte.

SRF 75

Aplicación

SRF 75 es un inoculante altamente efectivo a base de FeSi 75, utilizado tanto para hierro gris como nodular con contenidos muy bajos de aluminio y calcio. El inocu- lante también ha resultado muy eficaz en la producción de hierro fundido con grafi- to vermicular. La eficacia del inoculante es alcanzada por el contenido de estroncio de la aleación. En caso de SRF 75 para la producción de hierro nodular, se debe tener en cuenta utilizar de productos de bajo contenido en calcio y tierras raras en el proceso de fusión, desulfuración y tratamiento.

Análisis químico

% Si 63 – 80
% Sr 0,6 – 1,1
% Ca max. 0,15
% Al max. 0,5
% Fe Balance

Adición

Dependiendo del método de inoculación, la adición puede variar entre 0,05 y 0,25% en peso.

Tamaños

  • 0,2 – 0,7 mm* (para inoculación en vena)
  • 0,6 – 2 mm (para inoculación en cuchara)
  • 2 – 6 mm (para inoculación en cuchara)

* En este tamaño, el nivel de Si se sitúa ligeramente por debajo del valor especificado anteriormente.

Embalaje

  • 25 kg sacos de papel sobre palé
  • 150 kg bidones de acero sobre palé
  • 1000 kg big bags sobre palé

Envases recubiertos con película protectora.

Almacenamiento y transporte

SRF 75 es almacenable sin limitaciones en su embalaje original. Debe evitarse su contacto con la humedad. Deben respetarse las normas que regulan las sustancias peligrosas. Para más información, rogamos consultar nuestra sección de expedi- ción. SRF 75 es clasificada como mercancía no peligrosa según las normas de transporte.

VP 116

Aplicación

VP 116 es un inoculante en vena para la inoculación de hierro nodular. El inoculante ha sido desarrollado para fusiones que se tratan con magnesio puro. Es adecuado en particular para el tratamiento en el convertidor GF o con hilo de magnesio puro. En su análisis se tienen en cuenta las características específicas de una fusión tratada con magnesio puro con respecto a la inoculabilidad. Los contenidos bajos en S y O2 de estos caldos requieren que el efecto inoculante sea proporcionado por el contenido en Al adecuado. Se evitan también la solidificación blanca y la precipitación de carburos también en fundiciones de paredes rápidamente solidificables.

Análisis químico

% Si 68 – 73
% Al 2,2 – 3,6
% Ca 0,3 – 1,5
% Mg Trazas
% Cer-MM Trazas
% Fe Balance

Adición

La adición debe ser de entre 0,05 y 0,20 % en peso.

Tamaños

  • 0,124 – 0,7 mm* (para inoculación en vena)
  • 0,6 – 2 mm (para inoculación en cuchara)
  • 2 – 6 mm (para inoculación en cuchara)

* En este tamaño, el nivel de Si se sitúa ligeramente por debajo del valor especificado anteriormente.

Embalaje

  • 25 kg sacos de papel sobre palé
  • 100 kg bidones de acero sobre palé
  • 1000 kg big bags sobre palé

Envases recubiertos con película protectora.

Almacenamiento y transporte

VP 116 es almacenable sin limitaciones en su embalaje original. Debe evitarse su contacto con la humedad. Deben respetarse las normas que regulan las sustancias peligrosas. Para más información, rogamos consultar nuestra sección de expedición. VP 116 es clasificada como mercancía no peligrosa según las normas de transporte.

VP 216

Aplicación

VP 216 es un inoculante para cuchara y vena especialmente desarrollado para el hierro nodular. La combinación efectiva de elementos inoculantes como el aluminio y calcio no solamente produce un alto efecto inoculante en el hierro sino que a la vez favorecen una clara reducción en el efecto de desvanecimiento en comparación con inoculantes clásicos. P – 216 es un inoculante altamente efectivo de rápida disolución. Inhibe la solidificación blanca y la formación de gérmenes, incluso en espesores de pared críticos. VP – 216 aumenta la ferrita en espesores delgados. Como resultado se produce un significativo aumento del alargamiento con prácticamente la misma resistencia a la tracción.

Análisis químico

% Si 68 – 73
% Al 3,2 – 4,5
% Ca 0,3 – 1,5
% Mg Trazas
% CerMM Trazas
% Fe Balance

Adición

Para inoculación en cuchara: entre 0,15 y 0,3 % en peso.

Para inoculación en vena: Entre 0,10 y 0,20 % en peso.

Tamaños

  • 0,124 – 0,7 mm* (para inoculación en vena)
  • 0,6 – 3 mm (para inoculación en cuchara)
  • 2 – 6 mm (para inoculación en cuchara)

* En este tamaño, el nivel de Si se sitúa ligeramente por debajo del valor especificado anteriormente. Para otros tamaños para inoculación en vena, rogamos consultar.

Embalaje

  • 25 kg sacos de papel sobre palé
  • 100 kg bidones de acero sobre palé
  • 1000 kg big bags sobre palé

Envases recubiertos con película protectora.

Almacenamiento y transporte

VP 216 es almacenable sin limitaciones en su embalaje original. Debe evitarse su contacto con la humedad. Deben respetarse las normas que regulan las sustancias peligrosas. Para más información, rogamos consultar nuestra sección de expedición. VP 216 es clasificada como mercancía no peligrosa según las normas de transporte.

VP 316

Aplicación

VP 316 es un inoculante para cuchara y vena que por la combinación de elementos inoculantes como el manganeso, aluminio y calcio, es adecuado especialmente para la inoculación de hierro gris. VP 316 disuelve bien ya a bajas temperaturas. Un adición de 0,15 al 0,25 % aumenta el número de células eutécticas y por lo tanto incrementa más la resistencia a la tracción en comparación con inoculantes estándar. La tendencia a la formación de gérmenes es reducida incluso en zonas de paredes delgadas. La combinación de los elementos Mn, Al y Ca proporciona una estructura perlítica de láminas finas y una matriz exenta de ferrita.

Análisis químico

% Si 67 – 73
% Al 1,5 – 2,0
% Ca 0,3 – 1,4
% Mn 3 – 4
% Fe Balance

Adición

Para inoculación en cuchara: entre 0,15 y 0,3 % en peso.

Para inoculación en vena: Entre 0,10 y 0,20 % en peso.

Tamaños

  • 0,124 – 0,7 mm* (para inoculación en vena)
  • 0,6 – 3 mm (para inoculación en cuchara)

* En este tamaño, el nivel de Si se sitúa ligeramente por debajo del valor especificado anteriormente. Para otros tamaños para inoculación en vena, rogamos consultar.

Embalaje

  • 25 kg sacos de papel sobre palé
  • 100 kg bidones de acero sobre palé
  • 1000 kg big bags sobre palé

Envases recubiertos con película protectora.

Almacenamiento y transporte

VP 316 es almacenable sin limitaciones en su embalaje original. Debe evitarse su contacto con la humedad. Deben respetarse las normas que regulan las sustancias peligrosas. Para más información, rogamos consultar nuestra sección de expedición. VP 316 es clasificada como mercancía no peligrosa según las normas de transporte.

ZM 6

Aplicación

ZM 6 es un inoculante altamente efectivo que contiene zirconio. Su efecto desoxidante es aumentado por la presencia de manganeso que reduce el punto de fusión de la aleación y mejora las propiedades de disolución. Gracias a las propiedades de solubilidad mejoradas de este inoculante también se puede utilizar a temperaturas más bajas de fusión. El inoculante para fundiciones ZM 6 se aplica tanto a hierro gris como nodular.

Análisis químico

% Si 62 – 69
% Zr 2,9 – 4,5
% Mn 2,0 – 4,5
% Al 0,5 – 1,3
% Ca 0,6 – 1,9
% Fe Balance

Adición

De 0,3 a 0,5 % p/p dependiendo de la nucleación deseada en la colada y en la pieza.

Tamaños

  • 0,2 – 0,7 mm* (para inoculación en vena)
  • 0,6 – 2 mm (para inoculación en cuchara)
  • 2 – 6 mm (para inoculación en cuchara)

* En este tamaño, el nivel de Si se sitúa ligeramente por debajo del valor especificado anteriormente.

Embalaje

  • 25 kg sacos de papel sobre palé
  • 100 kg bidones de acero sobre palé
  • 1000 kg big bags sobre palé

Envases recubiertos con película protectora.

Almacenamiento y transporte

ZM 6 es almacenable sin limitaciones en su embalaje original. Debe evitarse su contacto con la humedad. Deben respetarse las normas que regulan las sustancias peligrosas. Para más información, rogamos consultar nuestra sección de expedición. ZM 6 es clasificada como mercancía no peligrosa según las normas de transporte.

SAW 304

Aplicación

SAW 304 es una aleación de inoculación altamente efectiva basada en ferrosilicio y es especialmente adecuada para casi hierro con grafito nodular. La combinación de Al y Bi aumenta mucho el número de esferas, en conjunción con Ce. El contenido de metales de tierras raras se coordina con precisión con la composición para contrarrestar la degeneración del grafito. Los caminos de difusión del carbono se reducen al aumentar el número de esferas, lo que permite lograr mayores contenidos de ferrita en el estado colado.

Análisis químico

% Si 70 – 75
% Al 3,5 – 4,5
% Ca < 1,5
% Bi 0,5 – 0,8
% Se 0,5 – 0,8
% Fe Balance

Adición

Correspondiente a la relevante! condiciones, es decir, base de hierro, método de inoculación, piezas fundidas a fundir, etc., las siguientes cantidades añadidas

  • Inoculación de acero fundido aprox. 0,05 – 0,1%
  • Inoculación en cucharón aprox. 0,2 – 0,3% se recomiendan

Tamaños

  • 0,124 – 0,7 mm* (para inoculación en vena)
  • 0,2 – 2 mm (para inoculación en cuchara)
  • 2 – 6 mm (para inoculación en cuchara)

* En este tamaño, el nivel de Si se sitúa ligeramente por debajo del valor especificado anteriormente.

Embalaje

  • 25 kg sacos de papel sobre palé
  • 100 kg bidones de acero sobre palé
  • 1000 kg big bags sobre palé

Envases recubiertos con película protectora.

Almacenamiento y transporte

SAW 304 es almacenable sin limitaciones en su embalaje original. Debe evitarse su contacto con la humedad. Deben respetarse las normas que regulan las sustancias peligrosas. Para más información, rogamos consultar nuestra sección de expedición. SAW 304 es clasificada como mercancía no peligrosa según las normas de transporte.

LSF 2

Aplicación

¡LSF 2 es un inoculante altamente efectivo! a base de ferrosilicio. Es adecuado para hierro dúctil, hierro gris y hierro con grafito compactado y precipita núcleos estables para la formación de grafito. LSF 2 es eficaz para evitar los carburos y es capaz de reducir los efectos no deseados de los elementos atrapados. Además, se informa que contribuye a reducir las microporosidades.

Análisis químico

% Si 45 – 50
% Al 1,8 – 2,2
% Ca max. 2,5
% Fe Balance

Adición

Las tasas de adición varían según los requisitos de la fundición (por ejemplo, O.OS- 0,5 %).

Tamaños

  • 0,2 – 0,7 mm (para inoculación en vena)
  • 0,6 – 3 mm (para inoculación en cuchara)

Tamaños adicionales para flujo están disponibles a pedido.

Embalaje

  • 25 kg sacos de papel sobre palé
  • 100 kg bidones de acero sobre palé
  • 1000 kg big bags sobre palé

Envases recubiertos con película protectora.

Almacenamiento y transporte

LSF 2 es almacenable sin limitaciones en su embalaje original. Debe evitarse su contacto con la humedad. Deben respetarse las normas que regulan las sustancias peligrosas. Para más información, rogamos consultar nuestra sección de expedición. LSF 2 es clasificada como mercancía no peligrosa según las normas de transporte.

Inoculantes en Molde

El uso de insertos (Germalloy y Optigran) en la fundición viene demostrando desde hace más de tres décadas que, como consecuencia de una adición óptima, se consigue una mejora de la calidad inalcanzable con ningún otro producto, siempre que se observe punto por punto la técnica descrita en la especificación correspondiente en función del sistema de colada elegido. La inoculación en molde ofrece los siguientes efectos positivos:

  • La cantidad de inoculante se adapta con bastante exactitud a la masa de la pieza colada.
  • La disolución del inoculante se realiza prácticamente sin contacto con el aire.
  • Mediante la inoculación en molde, se incrementa el número de nódulos de grafito en el hierro nodular, o en caso de hierro gris se promueve una fina formación de grafito A.
  • Mediante la elevación del contenido en ferrita es posible elaborar GJS-400-15 o GJS-400-18 o GJS-400-18-LT o GJS-400-18-RT en estado bruto de colada (se ahorran los procesos de tratamiento térmico).
  • Se contrarresta la formación de segregaciones.

Germalloy y Optigran para Fundición Nodular y Gris en Piezas Pequeñas

Análisis químico

Germalloy:

% Si 68 – 76
% Al 3,2 – 4,5*
% Ca 0,3 – 1,5
% Trazas aprox. 0,5
% Fe Balance

* Para análisis especiales rogamos consultar.

Optigran:

% Si 68 – 76
% Al 0,8 – 1,8
% Ca 0,3 – 1,4
% Mn 3,5 – 4,5
% Trazas aprox. 0,5
% Fe Balance

Tamaños

K 15, K20, K40, K60, K 80, K 110, K 150 y K 200

Controles de calidad

En el marco de los controles de calidad, se calculan, almacenan y evalúan los valores de los análisis de fusión de los insertos fundidos.

Sobre cada unidad de envase hay una etiqueta, en la que se reflejan los datos sobre contenido, clasificación y comprobación.

El control de dimensiones se realiza periódicamente mediante la revisión de las llamadas «profundidades». Con un calibrador, cuyas dimensiones D1, D2 y H son idénticas a las dimensiones de las huellas, se comprueba si el ajuste es el apropiado.

Germalloy y Optigran para Fundición Nodular y Gris en Piezas Medianas y Grandes

Análisis químico

Germalloy:

% Si 68 – 76
% Al 3,2 – 4,5*
% Ca 0,3 – 1,5
% Mg Trazas
% Cer-MM Trazas
% Fe Balance

* Para análisis especiales rogamos consultar.

Optigran:

% Si 68 – 76
% Al 0,8 – 1,8
% Ca 0,3 – 1,4
% Mn 3,5 – 4,5
% Mg Trazas
% Cer-MM Trazas
% Fe Balance

Controles de calidad

En el marco de los controles de calidad, se calculan, almacenan y evalúan los valores de los análisis de fusión de los insertos. La prueba de características superficiales se realiza sobre la base de las directrices de clasificación o estándares internos. Cada unidad de embalaje cuenta con una etiqueta adhesiva en la que se reflejan los datos sobre contenido, clasificación y comprobación.

Nodulizantes Fundición Nodular

Las aleaciones de bajo porcentaje de magnesio se utilizan principalmente en el proceso de sobrevertido. Según las condiciones de trabajo y operativas se determina el diseño adecuado de las cucharas de tratamiento y la cobertura de la carga de aleación. Puede ser adecuado combinar ciertos tipos de granulometrías y tipos de aleación. La granulometría de la aleación se debe corresponder con las exigencias del proceso de tratamiento, la unidad de tratamiento y las condiciones de funcionamiento. Otros posibles usos son el tratamiento de Mg en el molde (ver hoja de datos del proceso INMOLD).

Nodulizante FeSiMg 1

Aplicación

Las aleaciones de bajo porcentaje de magnesio se utilizan principalmente en el proceso de sobrevertido. Según las condiciones de trabajo y operativas se determina el diseño adecuado de las cucharas de tratamiento y la cobertura de la carga de aleación. Puede ser adecuado combinar ciertos tipos de granulometrias y tipos de aleación. La granulometría de la aleación se debe corresponder con las exigencias del proceso de tratamiento, la unidad de tratamiento y las condiciones de funcionamiento. Otros posibles usos son el tratamiento de Mg en el molde (ver hoja de datos del proceso INMOLD).

Composición química (análisis orientativos)

Tipo VL* COMPOSICIÓN QUÍMICA
% Mg % Ca % Cer-MM % Si % La
VL 63 (M) 6,0 – 6,6** 1,9 0,7 45 _
VL 63 (O) 6,0 – 6,6** 1,9 45
VL 63 (M) TC 6,4 – 7,0 1,3 0,7 45
VL 63 (M) 3 6,0 – 6,6** 1,9 0,3 45
VL 63 EGT 6,0 – 6,6 1,9 0,15 45
VL 63 (M) T 6,0 – 6,6 3,0 1,0 45
VL 63 LA 6,2 – 6,8 1,8 45 0,5
VL 73 (M) 7,0 – 7,6 2,5 2,5 45
VL 73 (O) 7,0 – 7,6 2,5 45
VL 7 5,7 – 6,3 0,7 0,5 45
VL 53 (M) 9,0 – 11,0 2,0 0,7 44
VL 53 (O) 9,0 – 11,0 2,0 44
VL 53 (S) 8,0 – 9,5 3,0 3,5 43
VL 50 (M) 5,0 – 5,5 1,9 0,7 45
VL 50 (O) 5,0 – 5,5 1,9 45
Noduloy 3 3,8 – 4,3 0,5 1,3 45
Denodul 5 5,0 – 6,0 1,5 2,5 45

* Para análisis especiales rogamos consultar.

** Excepto tamaño 0,125 – 1 mm: 5,4 – 6,0% Mg

Condiciones generales

La coagulación y la precipitación de los productos de reacción que surgen inevitablemente, en especial en fundiciones ricas en gas y azufre, evolucionan lentamente y de manera imperfecta.

En caso de alto contenido de azufre en el acero de base existe un mayor riesgo de inclusiones de MgS y una posible resulfuración.

En lo posible, el contenido de S antes del tratamiento Mg no debe exceder el 0,02%. En contenidos de S > 0,02% se debe estudiar la posibilidad de utilizar LV 53.

Tamaños

Los tamaños estándar de los tipos de aleación maestra han sido ajustados al método de tratamiento.

Tamaños estándar:

  • 0,125 – 1 mm*
  • 1 – 4 mm
  • 4 – 10 mm
  • 1 – 10 mm
  • 10 – 30 mm

* En este tamaño el contenido de Mg se situa ~ 10 % por debajo del valor especificado anteriormente

Excepciónes:

  • VL 63 EGT solo disponible en tamaño 1,2 – 30 mm.
  • VL 63 LA solo disponible en tamaño 1 – 4 mm / 4 – 30 mm.

Para tamaños especiales, rogamos consultar

Embajaje

  • 25 kg sacos de papel sobre palé
  • 150 kg bidones de acero sobre palé
  • 1000 kg big bags sobre palé

Envases recubiertos con película protectora.

En caso de VL 53 solo 125 kg.

Almacenamiento y transporte

Las aleaciones maestras de magnesio son almacenables sin limitaciones en su embalaje original. Debe evitarse su contacto con la humedad. Deben respetarse las normas que regulan las sustancias peligrosas. Para más información, rogamos consultar nuestra sección de expedición. Las aleaciones maestras de magnesio  son clasificadas como mercancía no peligrosa según las normas de transporte.

Aleaciones Madre

Las aleaciones madre de níquel y magnesio se vienen utilizando en la producción industrial de hierro nodular. Las aleaciones madre de níquel-magnesio permiten una introducción sencilla y segura de magnesio en el hierro fundido para producir piezas desde 100 kg hasta 100 toneladas o más, sin costo adicional en equipos. Las aleaciones de níquel-magnesio se utilizan tanto a bajas temperaturas de proceso (<1400 ° C), como en temperaturas superiores a 1500 ° C. Las aleaciones de níquel-magnesio con bajo contenido de carbono han resultado especialmente eficaces como agentes de desoxidación y desulfuración de aceros.

En determinadas condiciones, para la producción de piezas fundidas de hierro nodular aleadas con cobre, es apropiado el uso de una aleación madre que contenga cobre.

Aleaciones Madre Ni-Mg y Cu-Mg

Composición química (análisis orientativos)

Tipo VL* Composición química (% en peso) Tamaño
(mm)
Mg C Si Fe MM Ni
VL 1 (LC) 15-17,5 0,1 max. 2,0 max. 1,0 max. Balance 12-50

150 max.

VL 1 (M) 15-17,5 2,0 max. 2,0 max. 1,0 max. 1,0 Balance 150 max.
VL 4 (M) 4,5-6,0 2,5 max. 2,5 max. 32-37 1,0 Balance Lingotes
á 2,5 kg
á 0,8 kg
VL 4 (O) 4,5-6,0 2,5 max. 2,5 max. 32-37 Balance
CuMag (M) 15-17,5 0,5 max. 1,0 max. 1,0 max. 1,0 Cu
Balance
10-60

* Para otros tipos de aleaciones madre, rogamos consultar.

Embalaje

  • 250 kg bidones de acero sobre palé

Envases recubiertos con película protectora.

Limpiadores de Caldo

Dispersit es un nuevo método de purificación de masas fundidas de hierro que reduce la tensión superficial de la masa fundida y estimula la coagulación de partículas de escoria y otros productos de reacción, haciendo que estos asciendan a la superficie más rápidamente. Al mismo tiempo, Dispersit reduce los depósitos que se producen sobre las paredes de las cucharas y el revestimiento de los hornos. La utilización de Dispersit en la producción de hierro nodular reduce la cantidad de aleación de Magnesio necesaria. Por ejemplo, 1 Kg. de Dispersit reemplaza 1 – 2 Kg, de FeSiMg 5%. Utilizando otras aleaciones, los valores son similares. Como resultado del uso de Dispersit se ha conseguido en ocasiones reducir hasta en un 50% los rechazos originados por escorias e inclusiones.

Dispersit

Aplicación

Dispersit es un nuevo método de purificación de masas fundidas de hierro. Dispersit es un producto que reduce la tensión superficial de la masa fundida y estimula la coagulación de partículas de escoria y otros productos de reacción, haciendo que estos asciendan a la superficie más rápidamente. Al mismo tiempo, Dispersit reduce los depósitos que se producen sobre las paredes de las cucharas y el revestimiento de los hornos. La utilización de Dispersit en la producción de hierro nodular reduce la cantidad de aleación de Magnesio necesaria. Por ejemplo, 1 Kg. de Dispersit reemplaza 1 – 2 Kg, de FeSiMg 5%. Utilizando otras aleaciones, los valores son similares. Como resultado del uso de Dispersit se ha conseguido en ocasiones reducir hasta en un 50% los rechazos originados por escorias e inclusiones.

Análisis químico

% Si 36 – 43
% Mg 4,0 – 7,0
% Cer-MM 1,5 – 3,5
% Ca 8,0 – 12,0
% Fe + [F] Balance

Adición

Tratamiento con magnesio

Se recomienda una adición de 0,1 % (1 Kg./tm) de Dispersit junto con la aleación de Magnesio utilizada (reduciendo del mismo la aleación maestra). Dispersit se suministra en bolsas de 1/2 Kg y de 1 Kg. por lo que no hace falta proceder a su pesaje en la mayoría de los casos.

Inoculación

Dispersit puede mezclarse también en el trasvase de cucharas con el inoculante normal o con inoculantes especiales (por ejemplo VP 216, SB 5). Adición aprox. 10% del inoculante.

Tamaños

0 – 1,6 mm

Forma de suministro

Bolsas de plástico de 1/2 kg o de 1 kg, bidones metálicos de 100 kg.

Almacenamiento y transporte

Dispersit es almacenable sin limitaciones en su embalaje original. Debe evitarse su contacto con la humedad. Deben respetarse las normas que regulan las sustancias peligrosas. Para más información, rogamos consultar nuestra sección de expedición. Dispersit es clasificado como mercancía no peligrosa según las normas de transporte.

Preacondicionantes de Caldo

COMETAL ofrece agentes de tratamiento de ASK Chemicals para el preacondicionamiento de coladas de fundición previo al tratamiento con Mg. La adición de Cerio causa la formación de compuestos Ce-O-S que son estables en condiciones atmosféricas a temperaturas entre 1.450-1.550º C y son inalterables por el oxígeno del aire. Los cerioxisulfuros son muy finos (aprox. 1 a 3 micras), redondeados y quedan suspendidos en la colada debido a su elevado peso específico (aprox. 6,5 g / cm ³) Favorece la formación de gérmenes. La formación de escoria es contrarrestada por la aglomeración de oxígeno y azufre en el acero de base debido al cerio contenido antes del tratamiento de magnesio.

Si la introducción de Cerio Mischmetall no debe ser realizada a través de la aleación, se ofrece la posibilidad de hacerlo mediante piezas en forma de cubo fabricadas a partir de MischmetalL. También se emplea Cer-Mischmetall para la modificación del grafito en la fundición y así obtener hierro fundido con grafito vermicular o grafito compacto.

Cerio Mischmetall

Aplicación

Si la introducción de Cer-Mischmetall no debe ser realizada a través de la aleación, se ofrece la posibilidad de hacerlo mediante piezas en forma de cubo fabricadas a partir de mischmetal. También se emplea Cer-Mischmetall para la modificación del grafito en la fundición y así obtener hierro fundido con grafito vermicular o grafito compacto.

Análisis químico

Cer-Mischmetall (CerMM): min. 98,5%

% Ce 60 – 70
% La 33 – 38

Punto de fusión

790 – 1.010 °C (Cer-Mischmetall)

Tipo

Aprox. 50 g en forma trapezoidal (30 – 100 g)

Embalaje

  • Pequeñas cantidades en embalajes separados
  • 50 kg bidones de acero sobre palé

Envases recubiertos con película protectora.

Almacenamiento y transporte

Cer-Mischmetall no es almacenable sin limitaciones en su embalaje original. Debe evitarse su contacto con la humedad. Deben respetarse las normas que regulan las sustancias peligrosas. Para más información, rogamos consultar nuestra sección  de expedición. Cer-Mischmetall es clasificado como mercancía no peligrosa según las normas de transporte.

Sílico Mischmetall

Aplicación

Silico-Mischmetall es una aleación para el acondicionamiento de materiales de fundición de hierro.

El efecto se deriva de la formación de óxidos y sulfuros de metales mixtos.

Análisis químico

% Si 48 – 55
% MM 30 – 35
% Al 0,5 – 1,5
% Ca 0,1 – 1,5

Adición

Las adiciones dependen de las demandas metalúrgicas respectivas.

Tamaños

  • 0 – 1,6 mm*
  • 2 – 10 mm

Para tamaños especiales, rogamos consultar

Embalaje

  • 25 kg sacos de papel sobre palé
  • 100 kg bidones de acero sobre palé
  • 1000 kg big bags sobre palé

Envases recubiertos con película protectora.

Almacenamiento y transporte

 Sillico-Mischmetall es almacenable sin limitaciones en su embalaje original. Debe evitarse su contacto con la humedad. Deben respetarse las normas que regulan las sustancias peligrosas. Para más información, rogamos consultar nuestra sección  de expedición. Sillico-Mischmetall es clasificado como mercancía no peligrosa según las normas de transporte.

FeSiBa

Aplicación

FeSiBa es un agente para la preinoculación de caldos de hierro fundido para ser aplicado en el horno durante el sangrado o durante el tránsito en la cuchara de colada. Este preinoculante altamente efectivo basado en Ferro Silicio puede usarse para fundición gris o nodular. Especialmente el elemento bario, junto con el aluminio y el calcio confiere a la aleación un efecto de preinoculación que mejora las condiciones del caldo para su posterior procesamiento lo que significa menor atenuación de la inoculación, menor tendencia al temple y en definitiva mejores propiedades mecánicas de la pieza fundida.

Análisis Típico

Si 65 mín.
Ba 10 – 12
Al 1,2 – 1,7
Ca 1,5 – 2,0
Fe Resto

Adición

La dosis de adición depende de las condiciones operativas tales como temperatura, método y lugar donde se efectúa la adición. Debería oscilar entre el 0,1 y el 0,5 %.

Almacenamiento y Transporte

Transporte clasificado como Mercancía no peligrosa. El almacenamiento se debe llevar a cabo en sitio seco, puede ser almacenado en su envase original indefinidamente. Se deben observar las precauciones de seguridad normales. Para mayor información les rogamos nos consulten.

Tamaño y Envases

Tamaño de grano de 1 a 10 mm. Big Bags.

Plazo de Entrega

Consultar

Observaciones

Todos nuestros productos irán etiquetados con el nombre del producto, número de referencia y peso neto. Cada entrega irá acompañada del certificado de análisis y del albarán correspondiente.

CeBa 22

Aplicación

En la producción de hierro nodular y vermicular se busca un contenido bajo de oxígeno y azufre en la plancha básica. Para reducir el oxígeno y el azufre se puede ejecutar un preacondicionamiento.

CeBa 22 es un agente de preacondicionamiento para masas fundidas de base antes del tratamiento de Mg. La adición de cerio causa la formación de compuestos Ce-O-S que son estables en condiciones atmosféricas a temperaturas entre 1450-1.550º C e inalterables por el oxígeno del aire. Ceroxisulfuros son muy finos (aprox. 1 a 3 micras), de forma redonda y quedan suspendidos debido a su elevado peso específico (aprox. 6,5 g / cm ³), en la masa fundida. Favorece la catálisis heterogénea de formación de gérmenes. La formación de escoria es contrarrestada mediante la aglomeración de oxígeno y azufre en la plancha base con cerio antes del tratamiento de magnesio. El bario contribuye a reducir el contenido de oxígeno.

Análisis Químico

Si 58 – 68
Ca 0,6 – 1,5
Al 0,8 – 1,8
Ba 2 – 3
Ce 1,8 – 2,2

Adición

La adición de este agente de tratamiento se debe llevar a cabo antes del tratamiento con magnesio, es decir, que para una reducción del oxígeno y el azufre en la masa fundida de base, el agente de tratamiento se debe introducir durante la sangría de la masa fundida. La adición de CeBa 22 depende de la necesidad de cerio para la aglomeración de oxígeno y azufre para formar ceroxisulfuro. Dependiendo de las características básicas existentes en una fundición para la plancha base, las adiciones de 0,1 – 0,15% Mg han resultado suficientes. Para el tratamiento adecuado de Ng se debe seleccionar también un agente de tratamiento de cerio o cerio libre de MM.

Almacenamiento y Transporte

CeBa 22 es almacenable sin limitaciones en su embalaje original. Debe evitarse su contacto con la humedad. Deben respetarse las normas que regulan las sustancias peligrosas. Para más información, rogamos consultar nuestra sección de expedición. CeBa 22 es clasificada como mercancía no peligrosa según las  normas de transporte.

Tamaño

0,4 – 2,0 mm.

Embalaje

  • 25 kg sacos de papel sobre palé
  • 100 kg bidones de acero sobre palé

Envases recubiertos con película protectora.

VL (Ce) 2

Aplicación

VL (Ce) 2 un agente de tratamiento para el preacondicionamiento de coladas de fundición previo al tratamiento con Mg. La adición de Ce causa la formación de compuestos Ce-O-S que son estables en condiciones atmosféricas a temperaturas entre 1.450 – 1.550 ºC y son inalterables por el oxígeno del aire. Los cerioxisulfuros son muy finos (aprox. 1 a 3 micras), redondeados y quedan suspendidos en la colada debido a su elevado peso específico (aprox. 6,5 g / cm ³) Favorece la formación de gérmenes. La formación de escoria es contrarrestada por la aglomeración de oxígeno y azufre en el acero de base debido al cerio contenido antes del tratamiento de magnesio.

Análisis Químico

% Si 57 – 68
% Ca 0,6 – 1,7
% Al 0,6 – 1,5
% Zr 2,0 – 3,0
% Mn 2,0 – 3,0
% Ce 1,8 – 2,2

Adición

La adición debe hacerse inmediatamente antes del tratamiento con Mg. La adición de este producto depende de las necesidades de Ce para la neutralización de elementos traza (Ti, Pb y otros) y el necesario para liberar O y S para formar cerioxisulfuro. Dependiendo de las características y de los datos existentes han resultado suficientes cantidades de 0,1 – 0,3 VL (Ce) en peso %. Para el tratamiento de magnesio se debe seleccionar un producto libre de Mischmetal.

Almacenamiento y Transporte

VL (Ce) 2 es almacenable sin limitaciones en su embalaje original. Debe evitarse su contacto con la humedad. Deben respetarse las normas que regulan las sustancias peligrosas. Para más información, rogamos consultar nuestra sección de expedición. VL (Ce) 2 es clasificada como mercancía no peligrosa según las normas de transporte.

Tamaño

0,4 – 2,0 mm.

Embalaje

  • 25 kg sacos de papel sobre palé
  • 100 kg bidones de acero sobre palé

Envases recubiertos con película protectora.

Granallas

COMETAL comercializa granallas de acero de alta calidad. La tecnología de enfriamiento por agua utilizada para la fabricación de estas granallas permite el máximo gradiente posible de temperatura entre el horno y el proceso de refrigeración; ello supone una clara mejora sobre el sistema convencional de enfriamiento por aire. Las partículas de acero caen en agua, cuya temperatura y composición química son controladas; la temperatura de las partículas de acero cae drásticamente y esto provoca una sólida estructura metalúrgica en la partícula de la granalla, en donde los átomos de carbono y hierro se disponen de la forma más óptima y regular.

La fina estructura metalúrgica final, con martensita templada homogénea, da a cada partícula la resiliencia más alta posible, ampliando su vida en las situaciones de granallado, mientras que sigue transmitiendo una elevada energía.

La granalla que comercializa COMETAL tiene un proceso de tratamiento térmico específico para cada grado. Esto significa que cada horno de templado trata partículas del mismo tamaño y así se produce un preciso y profundo tratamiento térmico, a través de cada partícula individual, que le confiere una dureza óptima y consistente. Este procedimiento contrasta fuertemente con otros de obtención de granallas en donde se procesan simultáneamente en el horno partículas de diferentes tamaños.

Granalla de Acero

Aplicación

Pretratamiento de la superficie previo recubrimiento;
limpieza de piezas fundidas; desincrustación de tuberías.
Industria aeronáutica, industria automotriz, limpieza
con chorro/pinturas en aerosol, fabricación/reparación
de contenedores, fundición, corte de granito/piedra y
construcción y reparación de barcos, oleoductos y
gasoductos, mantenimiento de fábricas y
procesamiento de metales.

Microestructura

Martensita o troostita templada homogénea.

Densidad

  • ≥ 7,5 g/cm3

Dureza

GP 40-5 HRC
GL 53-60 HRC
GH 60-66 HRC

Análisis Químico

Carbono (C) 0,80% – 1,2%
Manganeso (Mn) 0,60% – 1,2%
Silicio (Si) 0,50% – 1,2%
Azufre (S) < 0,3%
Fósforo (P) < 0,03%

Tamaño y Diámetro

Tamaño:
S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Diámetro:
0,3mm, 0,5mm, 0,6mm, 0,8mm, 1,0mm, 1,2mm, 1,4mm, 1,7mm, 2,0mm, 2,5mm.

Embalaje

Sacos de 25 kg dentro de caja de cartón de 1.000 kg sobre pallet.

 

Recarburantes

La producción de hierro fundido y acero tiene unas altas demandas de carburización. Los recarburantes de DURRANS son el fruto de más de 150 años de experiencia que han hecho posible ofrecer productos de alta calidad, que están adaptados a las necesidades individuales de nuestros clientes. El resultado final es un amplio espectro de productos de alta tecnología. Una característica fundamental de nuestra gama de recarburantes es la de proporcionar a nuestros clientes exactamente lo que necesitan.

Estamos en condiciones de cumplir con los requisitos de peso exactos de nuestros clientes y de entregar nuestros productos en prácticamente cualquier unidad de embalaje.

PREMCO EG

Aplicación

Recarburación del baño y correcciones de todas las aleaciones de hierro y acero en hornos eléctricos. Adecuado para la corrección del carbono en hierro del horno de cubilote. Sulfuración y nitruración irrelevante.

Características físicas y técnicas

Materia prima: Grafito de Electrodos
Tamaño de grano: 0.85 – 4.00 mm
4.00 – 10 mm
Densidad aparente 0.70 – 0.85 g/cm3

Composición química

Carbono 99.0 mín
Azufre 0.04 máx.
Nitrógeno 0.05 máx.
Ceniza < 1.00
Humedad < 0.50
Volátiles < 0.10

Embalaje

Embalaje estándar incluye sacos de papel sobre pallet, big bags, o mayor.

Condiciones de almacenamiento

Almacenar en seco en su envase original. Proteger de la luz solar directa.

PREMCO SG

Aplicación

Recarburación del baño y correcciones de todas las aleaciones de hierro y acero en hornos eléctricos. Adecuado para la corrección del carbono en hierro del horno de cubilote. Sulfuración y nitruración irrelevante.

Características físicas y técnicas

Materia prima: Coque de petróleo grafitizado
Tamaño de grano: 0.50 – 4.00 mm
3.00 – 9 mm
Densidad aparente 0.70 – 0.85 g/cm3

Composición química

Carbono 98.5 mín
Azufre 0.05 máx.
Nitrógeno 0.05 máx.
Ceniza < 0.50
Humedad < 0.50
Volátiles < 0.50

Embalaje

Embalaje estándar incluye sacos de papel sobre pallet, big bags, o mayor.

Condiciones de almacenamiento

Almacenar en seco en su envase original. Proteger de la luz solar directa.

PREMCO 10

Aplicación

Recarburación del baño y correcciones de todas las aleaciones de hierro y acero en hornos eléctricos. Adecuado para la corrección del carbono en hierro del horno de cubilote. Sulfuración y nitruración irrelevante.

Características físicas y técnicas

Materia prima: Coque de petróleo grafitizado
Tamaño de grano: 0.20 – 1.00 mm
Densidad aparente 0.80 – 0.90 g/cm3

Composición química

Carbono 98.0 mín
Azufre 0.09 máx.
Nitrógeno 0.05 máx.
Ceniza < 2.00
Humedad < 0.50
Volátiles < 0.10

Embalaje

Embalaje estándar incluye sacos de papel sobre pallet, big bags, o mayor.

Condiciones de almacenamiento

Almacenar en seco en su envase original. Proteger de la luz solar directa.

PREMCO 30

Aplicación

Recarburación del baño y correcciones de todas las aleaciones de hierro y acero en hornos eléctricos. Adecuado para la corrección del carbono en hierro del horno de cubilote. Sulfuración y nitruración irrelevante.

Características físicas y técnicas

Materia prima: Coque de petróleo grafitizado
Tamaño de grano: 0.50 – 6.00 mm
Densidad aparente 0.60 – 0.75 g/cm3

Composición química

Carbono 98.5 mín
Azufre 0.35 máx.
Nitrógeno 0.15 máx.
Ceniza < 0.50
Humedad < 0.50
Volátiles < 0.50

Embalaje

Embalaje estándar incluye sacos de papel sobre pallet, big bags, o mayor.

Condiciones de almacenamiento

Almacenar en seco en su envase original. Proteger de la luz solar directa.

PREMCO 40

Aplicación

Recarburación del baño y correcciones de todas las aleaciones de hierro y acero en hornos eléctricos. Adecuado para la corrección del carbono en hierro del horno de cubilote. Sulfuración y nitruración irrelevante.

Características físicas y técnicas

Materia prima: Coque de petróleo grafitizado
Tamaño de grano: 0.50 – 6.00 mm
Densidad aparente 0.60 – 0.75 g/cm3

Composición química

Carbono 98.5 mín
Azufre 0.40 máx.
Nitrógeno 0.40 máx.
Ceniza < 0.50
Humedad < 0.50
Volátiles < 0.50

Embalaje

Embalaje estándar incluye sacos de papel sobre pallet, big bags, o mayor.

Condiciones de almacenamiento

Almacenar en seco en su envase original. Proteger de la luz solar directa.

PREMCO 50

Aplicación

Recarburación del baño y correcciones de todas las aleaciones de hierro y acero en hornos eléctricos. Adecuado para la corrección del carbono en hierro del horno de cubilote. Sulfuración y nitruración irrelevante.

Características físicas y técnicas

Materia prima: Coque de petróleo grafitizado
Tamaño de grano: 0.50 – 6.00 mm
1.00 – 6.00 mm
3.00 – 6.00 mm
Densidad aparente 0.75 – 0.85 g/cm3

Composición química

Carbono 98.5 mín
Azufre 0.50 máx.
Nitrógeno 0.50 máx.
Ceniza < 0.50
Humedad < 0.50
Volátiles < 0.50

Embalaje

Embalaje estándar incluye sacos de papel sobre pallet, big bags, o mayor.

Condiciones de almacenamiento

Almacenar en seco en su envase original. Proteger de la luz solar directa.

CARBOSTEEL

Aplicación

Recarburación del baño y correcciones de todas las aleaciones de hierro.

Características físicas y técnicas

Materia prima: Coque de petróleo Petroleum coke fórmula
Tamaño de grano: 1.00 – 4.00 mm
1.00 – 9.00 mm
3.00 – 15.00 mm
Densidad aparente 0.75 – 0.85 g/cm3

Composición química

Carbono 96.0 mín
Azufre 1.00 máx.
Nitrógeno 1.30 máx.
Ceniza < 3.00
Humedad < 0.20
Volátiles < 1.00

Embalaje

Embalaje estándar incluye sacos de papel sobre pallet, big bags, o mayor.

Condiciones de almacenamiento

Almacenar en seco en su envase original. Proteger de la luz solar directa.

CARBON 99 GPR40

Aplicación

Recarburación del baño y correcciones de todas las aleaciones de hierro.

Características físicas y técnicas

Materia prima: Premium coque de petróleo grafitizado
Tamaño de grano: 0.25 – 1.25 mm
1.25 – 3.55 mm
3.55 – 9.00 mm
Densidad aparente 0.70 – 0.85 g/cm3

Composición química

Carbono 98.5 mín
Azufre 1.20 máx.
Nitrógeno 1.30 máx.
Ceniza < 0.50
Humedad < 0.50
Volátiles < 0.50

Embalaje

Embalaje estándar incluye sacos de papel sobre pallet, big bags, o mayor.

Condiciones de almacenamiento

Almacenar en seco en su envase original. Proteger de la luz solar directa.

CARBON 99 GPR45OXBOW

Aplicación

Recarburación del baño y correcciones de todas las aleaciones de hierro.

Características físicas y técnicas

Materia prima: Premium coque de petróleo grafitizado
Tamaño de grano: 0.00 – 1.00 mm
0.50 – 3.00 mm
3.00 – 9.00 mm
Densidad aparente 0.70 – 0.85 g/cm3

Composición química

Carbono 98.3 mín
Azufre 1.50 máx.
Nitrógeno 1.50 máx.
Ceniza < 0.70
Humedad < 0.50
Volátiles < 0.50

Embalaje

Embalaje estándar incluye sacos de papel sobre pallet, big bags, o mayor.

Condiciones de almacenamiento

Almacenar en seco en su envase original. Proteger de la luz solar directa.

CARBON 99 GPR50

Aplicación

Recarburación del baño y correcciones de todas las aleaciones de hierro.

Características físicas y técnicas

Materia prima: Premium coque de petróleo grafitizado
Tamaño de grano: 1.00 – 3.15 mm
Densidad aparente 0.80 – 0.90 g/cm3

Composición química

Carbono 98.5 mín
Azufre 1.30 máx.
Nitrógeno 1.00 máx.
Ceniza < 0.50
Humedad < 0.50
Volátiles < 0.50

Embalaje

Embalaje estándar incluye sacos de papel sobre pallet, big bags, o mayor.

Condiciones de almacenamiento

Almacenar en seco en su envase original. Proteger de la luz solar directa.

CARBON 99 GPR60

Aplicación

Recarburación del baño y correcciones de todas las aleaciones de hierro.

Características físicas y técnicas

Materia prima: Premium coque de petróleo grafitizado
Tamaño de grano: 0.10 – 1.00 mm
0.70 – 3.00 mm
0.70 – 9.00 mm
3.00 – 9.00 mm
Densidad aparente 0.70 – 0.85 g/cm3

Composición química

Carbono 98.5 mín
Azufre 0.80 máx.
Nitrógeno 0.80 máx.
Ceniza < 0.50
Humedad < 0.50
Volátiles < 0.50

Embalaje

Embalaje estándar incluye sacos de papel sobre pallet, big bags, o mayor.

Condiciones de almacenamiento

Almacenar en seco en su envase original. Proteger de la luz solar directa.

CARBON PELLETS

Aplicación

Recarburación del baño de todas las aleaciones de hierro y acero en hornos eléctricos.

Características físicas y técnicas

Materia prima: Premium coque de petróleo calcinado
Tamaño de grano: Ø: 6.00 mm
Length: 2.00 – 10.00 mm
Densidad aparente 0.65 – 0.75 g/cm3

Composición química

Carbono 98.0 mín
Azufre 0.80 máx.
Nitrógeno 0.80 máx.
Ceniza < 0.50
Humedad trazas
Volátiles < 1.30

Embalaje

Embalaje estándar incluye sacos de papel sobre pallet, big bags, o mayor.

Condiciones de almacenamiento

Almacenar en seco en su envase original. Proteger de la luz solar directa.

CARBON PELLETS B

Aplicación

Recarburación del baño de todas las aleaciones de hierro y acero en hornos eléctricos.

Características físicas y técnicas

Materia prima: Premium coque de petróleo calcinado
Tamaño de grano: Ø: 6.00 mm
Length: 2.00 – 10.00 mm
Densidad aparente 0.65 – 0.75 g/cm3

Composición química

Carbono 98.0 mín
Azufre 0.70 máx.
Nitrógeno 1.30 máx.
Ceniza < 0.50
Humedad trazas
Volátiles < 1.50

Embalaje

Embalaje estándar incluye sacos de papel sobre pallet, big bags, o mayor.

Condiciones de almacenamiento

Almacenar en seco en su envase original. Proteger de la luz solar directa.

CARBON 90

Aplicación

Carburación básica de todas las aleaciones de acero y hierro con saturación de bajo carbono y alta temperatura del derretimiento.

Características físicas y técnicas

Materia prima: Coque metalúrgico
Tamaño de grano: 0.00 – 0.25 mm
0.25 – 0.85 mm
1.25 – 3.35 mm
3.35 – 6.00 mm
> 6.00 mm
Densidad aparente 0.55 – 0.85 g/cm3

Composición química

Carbono 87.3 mín
Azufre 1.00 máx.
Nitrógeno 1.00 máx.
Ceniza < 13.00
Humedad < 0.60
Volátiles < 0.90

Embalaje

Embalaje estándar incluye sacos de papel sobre pallet, big bags, o mayor.

Condiciones de almacenamiento

Almacenar en seco en su envase original. Proteger de la luz solar directa.

CARBON CA

Aplicación

Carburación básica de todas las aleaciones de hierro con baja saturación de carbono y alta temperatura del fundido. Especialmente indicado para una cementación básica, donde el control del contenido de azufre es crítico.

Características físicas y técnicas

Materia prima: Antracita calcinado
Tamaño de grano: 0.70 – 3.00 mm
1.00 – 5.00 mm
Densidad aparente 0.70 – 0.85 g/cm3

Composición química

Carbono 95.0 mín
Azufre 0.20 máx.
Nitrógeno 0.60 máx.
Ceniza < 4.00
Humedad < 0.50
Volátiles < 0.70

Embalaje

Embalaje estándar incluye sacos de papel sobre pallet, big bags, o mayor.

Condiciones de almacenamiento

Almacenar en seco en su envase original. Proteger de la luz solar directa.

PROCARB SG

Aplicación

Recarburación del baño y correcciones de todas las aleaciones de hierro y acero en hornos eléctricos. Adecuado para la corrección del carbono en hierro del horno de cubilote. Sulfuración y nitruración irrelevante.

Características físicas y técnicas

Materia prima: Coque de brea
Tamaño de grano: 0.20 – 0.70 mm
0.20 – 6.00 mm
0.70 – 6.0 mm
3.00 – 15.00 mm
Densidad aparente 0.85 – 0.95 g/cm3

Composición química

Carbono 97.5 mín
Azufre 0.03 máx.
Nitrógeno 0.07 máx.
Ceniza < 4.00
Humedad < 0.20
Volátiles < 1.00

Embalaje

Embalaje estándar incluye sacos de papel sobre pallet, big bags, o mayor.

Condiciones de almacenamiento

Almacenar en seco en su envase original. Proteger de la luz solar directa.

PROCARB LS

Aplicación

Recarburación del baño y correcciones de todas las aleaciones de hierro.

Características físicas y técnicas

Materia prima: Coque de brea – Grafito
Tamaño de grano: 0.25 – 3.00 mm
0.70 – 3.00 mm
3.00 – 9.00 mm
Densidad aparente 0.85 – 0.95 g/cm3

Composición química

Carbono 98.5 mín
Azufre 0.20 máx.
Nitrógeno 0.20 máx.
Ceniza < 0.50
Humedad < 0.50
Volátiles < 0.50

Embalaje

Embalaje estándar incluye sacos de papel sobre pallet, big bags, o mayor.

Condiciones de almacenamiento

Almacenar en seco en su envase original. Proteger de la luz solar directa.

PROCARB 99

Aplicación

Recarburación del baño y correcciones de todas las aleaciones de hierro.

Características físicas y técnicas

Materia prima: Coque de brea – Grafito
Tamaño de grano: 0.25 – 3.00 mm
0.70 – 3.00 mm
3.00 – 9.00 mm
Densidad aparente 0.80 – 0.95 g/cm3

Composición química

Carbono 98.3 mín
Azufre 0.50 máx.
Nitrógeno 0.60 máx.
Ceniza < 0.70
Humedad < 0.50
Volátiles < 0.50

Embalaje

Embalaje estándar incluye sacos de papel sobre pallet, big bags, o mayor.

Condiciones de almacenamiento

Almacenar en seco en su envase original. Proteger de la luz solar directa.

Otros Productos

Perlita

ANÁLISIS TÍPICO (%)

Foundry Grade Medium Grade
SiO2 72 – 74 72 – 74
Al2O3 12 – 14 12 – 14
Fe2O3 0,85 0,60 – 085
TiO2 0,14 0,08 – 0,14
CaO 0,8 – 1,0 0,6 – 1,0
MgO 0,12 0,10 -0,30
Na2O 2,8– 3,0 1,5 -3,0
K2O 4,6 – 5,0 4,0 – 5,0
LOI 4,0 – 4,5 3,2 – 4,5

TAMAÑO

Foundry Grade
+2,8 mm % máx.
0.85 – 2.8 mm 75% mín.
-0.85 mm % máx.
Medium Grade
+1.20 mm (16 mesh) % máx.
0.60 – 1.20 mm (30 – 16 mesh) 70% mín.
-0.60 mm (30 mesh) % máx.

ENVASES

  1. 42 bolsas de PE de 25 kg apiladas en palet de madera ISPM15 de 100 x 110 cm = 1050 kg. 20 palets apilados almacenados en un contenedor de 20” = 21000 kg +- 1 % neto
  2. Bigbag paletizado de 20 piezas de 1200 kg almacenado en un contenedor de 20” = 24000 kg +- 1 % neto

PLAZO DE ENTREGA

Consultar.

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS

Particle size (mm) 1.20 – 0.60
Loose Weight (g/litre) 1000 – 1200
Free Moisture ( % ) 1 máx.
PH (10% slurry) 6.0 – 8.0
Colour Grey / White

Arena de Cromita

ANÁLISIS TÍPICO (%)

Contenido
Medio
Contenido
Garantizado
Cr2O3 46,55 46,0 mín.
SiO2 0,46 1,0 máx.
CaO 0,04 0,3 máx.
Fe2O3 28,40
Al2O3 14,78
MgO 10,28
TiO2 0,6
Mn3O4 0,2

 

Demanda
Ácida
Ph 3 2,9 Ml
Ph 4 1,5 Ml
Ph 5 1,1 Ml

 

Pérdidas en Ignición -1,8
Ph 8,6

TAMAÑO

  • Tamaño medio: AFS 50,8.
  • Tamaño garantizado: AFS 45 – 55.
  • Tamaño medio de grano: 295,5 micras.
  • Superficie específica: 87,5 cm2/g

ENVASES

Sacos de 25 Kg.

Big bags de 1.000 / 1.500 Kg.

PLAZO DE ENTREGA

Consultar.

OBSERVACIONES

Todos nuestros productos irán etiquetados con el nombre del producto, número de referencia y peso neto. Cada entrega irá acompañada del certificado de análisis y del albarán correspondiente.

Arena de Cromita ThyssenKrupp

ANÁLISIS TÍPICO (%)

Cr2O3 46 mín.
SiO2 1 máx.
CaO 0.3 máx.
Fe2O3 30 máx.
Al2O3 16 máx.
MgO 11 máx.

 

Carburo de Silicio

ANÁLISIS TÍPICO (%)

Elemento Contenido
Típico
SiC 90 -94 %
Libre de C 2,2 -4,6 %
SiO2 + Si 4 – 5,6 %
CaO 0,3 %
Fe2O3 < 1%
Al2O3 < 0,50 %
S < 0,03 %
N < 0,03 %
Oxido Residual 0,20 %
Humedad 0,20 %

TAMAÑO

  • De 1 a 10 mm.
  • De 0 a 10 mm.

ENVASES

Sacos de papel de 25Kg sobre pallet.

Big bag de 1.200 Kg sobre pallet.

PLAZO DE ENTREGA

Inmediato.

OBSERVACIONES

Todos nuestros productos irán etiquetados con el nombre del producto, número de referencia y peso neto. Cada entrega irá acompañada del certificado de análisis y del albarán correspondiente.

Calzot

Aplicación

Calzot se utiliza en la siderurgia como agente de nitruración de bajo coste. A tal efecto se utilizan diferentes técnicas de adición:

  • Adición durante la sangría en la cuchara
  • Inoculación de Calzot en la masa fundida con el procedimiento de lanza o por inyección de hilo

Al añadir Calzot se debe observar un contenido total de carbono de aprox. un 22,5% (Clibre + C de CN2), que se disuelve en el hierro.

El rendimiento del nitrógeno depende de la calidad del hierro, la cantidad aportada y de la técnica de adición.

Los valores orientativos son:

  • hN 30 – 50 % en caso de adición durante la sangría
  • hN 80 – 100 % en caso de inoculación , con lanza neumática ó inyección de alambre de relleno

Propiedades físicas

Aspecto Polvo o grano gris negro
Conducta contra la humedad Desglasar la cal libre contenida
Conducta en caso de alta temperatura Descomponer con desprendimiento de amoniaco
Descomposición > 1.000 °C
Densidad aprox. 2,3 g/cm3
Densidad aparente 0,9 – 1,1 kg/dm3

Composición química

CaCN2 aprox. 66 %
Otros compuestos de N aprox. 3 %
CaO aprox. 15 %
Libre de C aprox. 12 %
SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 aprox.   2 %
H2O (550 °C) aprox. 0.3 %
Contenido residual de carburo aprox. 0,1 %
Otros < 1%

Fórmula

CaNCN

Producción

Reacción del carburo de calcio con nitrógeno a 1.000 – 1.100 ° C

Elementos activos en el hierro

N total mín. 23.5%
Cges. aprox. 22,5 % (Cfrei = 12 %, C de CN2 = 10,5 %)
Ca aprox. 33%

 

PRODUCTOS Y SERVICIOS

¿Necesita hacernos alguna pregunta?
Contáctenos